¿Qué es la Pintura Electrostática ?

La pintura en polvo desde su creación y comercialización en la década de los 60, ha tenido un constante crecimiento en el mercado industrial, y es porque ofrece un gran abanico de soluciones en aplicaciones sobre piezas metálicas. A diferencia de las pinturas tradicionales líquidas, su aplicación evita que se formen burbujas en la superficie y escurrimientos ofreciendo un acabado más uniforme, mediante una aplicación más sencilla y económica.

La pintura electrostática o pintura polvo, se adhereo mediante un proceso físico en superficies metálicas y crea un recubrimiento más resistente que la pintura convencional.

Es un proceso más eficiente, rápido, económico y no afecta al medio ambiente.

Esta pintura tiene la característica de poder recubrir todo tipo de productos y materiales metálicos, tanto ferrosos como no ferrosos por ejemplo, aceros, aluminio, hojalatería, fierros, máquinas, muebles, partes de automóviles, etc.

Pero ¿qué es la pintura electroestática y cuales son sus beneficios? Vamos a  explicarlo brevemente.

 Pintura electroestática

La pintura electroestática es un recubrimiento en polvo que es se aplica en piezas metálicas, que además permite un ahorro de hasta un 97% al momento de aplicarse, gracias al aprovechamiento mediante circuitos cerrados de la pintura en polvo, lo cual la hace reciclable y respetuosa con el medio ambiente.

La pintura electrostática consta de una mezcla homogénea de cargas minerales, pigmentos y resinas de forma sólida, se prepara de partículas muy finas (polvo).

¿ Cómo se aplica la pintura en electrostática ?

Este recubrimiento se aplica mediante una pistola especial para pintura en polvo o electrostática, que mezcla aire con las partículas de la pintura y procede a cargarla eléctricamente, gracias a esta carga se adhieren a la superficie de la pieza a ser pintada, y permanecen adheridas a la pieza por carga estática.

Posteriormente las piezas son trasladadas a un horno, donde gracias a la temperatura y mediante un proceso de curado, da como resultado un recubrimiento uniforme, de alta calidad, atractivo y de extrema durabilidad.

Beneficios de la pintura electroestática.

• Eficiencia de aplicación, solo precisa de una capa.
• Ausencia de VOC ´ s
• Soporta un reciclaje mayor al 97% de la pintura que no queda aplicada a la pieza, de acuerdo con la eficiencia del sistema de aplicación usado.
  Presenta menor riesgo para la salud de las personas que aplican la pintura, en comparación de los productos que contienen solventes.
• Resistencia físico-química muy superior frente a impactos, rayones, dobleces y agentes químicos.

Pintura en Electrostática

La pintura en electrostática se formula para satisfacer una amplia variedad de apariencias y características de acuerdo a su función. Esto incluye el espesor de la película, el brillo, la textura, el color y la calidad (dureza, resistencia química, resistencia a los rayos ultravioleta, etc.) del recubrimiento.

Las propiedades del recubrimiento (pintura) dependen de sus componentes y fundamentalmente del vehículo (resina – endurecedor). Cada uno de estos tipos de pintura es utilizado en la industria para diferentes aplicaciones, en las cuales se deben tener en cuenta factores tales como: la corrosión, la exposición al sol o la resistencia al impacto.

La pintura en polvo puede ser utilizado para diversos usos tanto exteriores como interiores:

• Maquinaria agrícola y de construcción
• Vehículo pesados
• Equipos eléctricos
• Equipos de climatización
• Electrodomésticos
• Tuberías de gas y petróleo
• Muebles
  Estructuras

¿Necesitas un recubrimiento industrial ?podemos ayudarte: 

Mesa redonda con nuestro gerente Carlos Rodriguez Rodriguez en televisión de Manresa , Canal Taronja.

En Pinter trabajamos el pintado industrial tanto en lineas robotizadas (Cabinas de Pintura Automática) como en ciclos manuales siempre dependiendo de las características y las necesidades especificas de las piezas a tratar. Por ejemplo nuestra unidad de grandes piezas que permite trabajar con tamaños de 3 x 7 m y pesos de 2000kg utiliza un proceso manual, también recurrimos al proceso manual de pintado en polvo para partidas de pocas unidades.

Pintado Industrial mediante pintura en Polvo procesos :

Pretratamiento pintura electrostática industrial

Automático

Las piezas atraviesan todo el recorrido del túnel, a una velocidad constante, pasando de forma sucesiva etapas diferentes de tratamiento químico y de lavado/enjuague en caliente y/o frío

Manual

Las piezas son desengrasadas y lavadas manualmente por uno o más operadores con una lanza, dentro de una cabina de lavado adecuada.

Secado 

Automático

Las piezas pasan, a una velocidad constante, a través de un horno ventilado, durante el tiempo necesario para completar el secado de las superficies

Manual

Las piezas son introducidas en el interior de un horno a una temperatura de 120ºC hasta que estén secas y listas para pintar

Pintado

Automático

Las piezas atraviesan la cabina de pintura automática, donde los grupos contrapuestos de pistolas electrostáticas aplican la pintura. Se pueden preveer puestos manuales para el retoque

Manual

Las piezas, en el interior de la cabina, están listas para ser pintadas a mano, con pistolas electrostáticas, por uno o más operadores

Polimerización

Automático

Por último, las piezas recubiertas entran en la fase de polimerización que se produce a través de un horno en forma de campana o con cortinas de aire, para evitar la dispersión del calor. Generalmente la pintura se solidifica a aproximadamente 200º

Manual

Las piezas son introducidas en el interior de un horno aislado, a una temperatura de aproximadamente 200ºC, durante el tiempo necesario para la cocción de la pintura

Pintura líquida, recubrimiento industrial.

En Pinter utilizamos recubrimientos en polvo (pintura al horno o electrostática) y recubrimientos líquidos dependiendo del uso o necesidades que requiera la pieza a tratar.

Pintura líquida se compone:

• Pigmentos
• Cargas
• Resinas
• Diluyentes
• Aditivos

La composición de cada ingrediente de la mezcla de la pintura líquida nos permite preparar el recubrimiento adecuado para tratar sus piezas.

Cada elemento interviene para cumplir con su función.

1. Pigmentos. Son materiales de origen natural o sintético. Responsables del color de la pintura líquida, Para su uso a nivel industrial, deben pasar por un proceso de molienda para su disolución en la pintura líquida. Su estado es sólido, normalmente en polvo.El dióxido de titanio, los óxidos de hierro los complejos de cobalto son algunos de los pigmentos que se utilizan para dotar de color el recubrimiento líquido.
2. Cargas. Las cargas son los encargados de darle cuerpo y estabilidad a la pintura. Se trata de productos inorgánicos e inertes: sílices, carbonatos, etc. Además, permite que la mezcla sea homogénea ya que trabaja como aglutinante uniendo los diferentes ingredientes.
3. Resinas. Las resinas ligan todos los ingredientes, lo que incluye tanto los sólidos como los líquidos. Las resinas aportan propiedades fisicoquímicas a la pintura: resistencia a los golpes, la corrosión y las condiciones meteorológicas adversas, dureza superficial y una correcta adherencia de la pintura. Pueden ser resinas naturales o sintéticas.

4. Diluyentes o disolventes. Los diluyentes regulan la densidad y viscosidad de la pintura líquida, trabajan para que se pueda crear una buena película en la pieza. En adición, corrigen posibles defectos en la pintura como la piel de naranja, hervidos o descuelgues.

5. Aditivos. Tienen un gran número de aplicaciones, para diferentes propósitos, los mas comunes son : tensoactivos, antisiliconas y antiespumantes.

La combinación de todos estos elementos nos permite configurar el recubrimiento idóneo para cubrir las necesidades de cada pieza de uso industrial.

En Pinter le asesoraremos sobre el recubrimiento más a adecuado para el uso y acabado que precise la pieza de carácter industrial.

Pintura en polvo, soluciones industriales

Aplicaciones pintura líquida al agua

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Agradecimiento de nuestro Gerente Carlos Rodríguez y de todos los trabajadores de PINTER, publicado en diferentes medios de comunicación y en nuestras redes.

El desarrollo ha causado un gran daño al medio ambiente, debido a la producción masiva de productos químicos y su uso descontrolado

La industria de las pinturas por su gran cantidad de productos con compuestos altamente contaminantes ha tenido un mal encaje con el medio ambiente , por lo que las pinturas electrostáticas (pinturas en polvo o al horno) son una excelente opción para reducir en gran medida el impacto que causan las pinturas líquidas tradicionales y aquí empiezan los beneficios de la pintura en polvo.

¿Por qué la pintura en polvo es menos dañina para el medio ambiente?

Las pinturas electrostáticas o al horno son recubrimientos de polvo seco, son pinturas que se utilizan para crear acabados más duros y resistentes que las pinturas líquidas tradicionales.

Su uso reduce en gran medida la emisión de gases, por lo que resulta una gran opción para disminuir el impacto ambiental causado por el uso de pinturas, ya que están creadas a base de minerales en partículas finas, resinas y pigmentos sin disolventes.

En el caso de las pinturas líquidas se componen en mayor parte por disolventes, metales pesados, y otros compuestos orgánicos volátiles (COV), los cuales liberan gases que son altamente contaminantes. Por otro lado la aplicación de pintura en polvo es más eficiente a la hora de aplicarla y genera menos que se traduce en mayor contaminación y mayor gasto.

Mayor seguridad en su aplicación.

El proceso de aplicación de las pinturas electrostáticas se realiza en cabinas, donde se reutilizan los residuos de pintura en polvo del exceso de pintura utilizada.

Gracias a su eficiencia en lugares de difícil acceso (debido a la adherencia por carga electrostática), se gasta menos material y menos tiempo provocando un uso mucho más factible en términos de ahorro. El recubrimiento en polvo tiende a ser mucho más resistente y duradero, por lo que se precisas de repintados con mucha menor frecuencia.

Razones por las que Pinter, Pintados y Derivados te aconseja usar pinturas en polvo

Sin COV

En su mayoría, no contienen COV, por lo que no liberan compuestos químicos que afectan directamente la capa de ozono.

Más adherencia

La aplicación de la misma tiende a ser mucho más rápida y eficaz, ya que se la adherencia al metal hace que el acabado sea mucho más uniforme, generando menor porcentaje de desperdicios. Además, estos excedentes pueden ser reutilizados.

Mayor seguridad

Reduce considerablemente el riesgo a la persona que la usa, ya que esta no está expuesta a componentes tóxicos

Acabados Excelentes

El acabado tiene mayor duración. La capacidad de resistir las condiciones climáticas evita el deterioro a corto plazo, por lo que no deberás hacer retoques a la pintura.

Pintura al horno

Muchas veces se refiere a la pintura en polvo o electrostática como pintura al horno.

¿Qué es la pintura al horno ?¿ Que ventajas obtenemos al pintar al horno?

La pintura al horno es una pintura especial que se aplica como fluido seco, de polvo seco, y se utiliza para obtener un acabado más duro y duradero que la pintura convencional.

Este recubrimiento requiere de instalaciones especializadas equipadas con hornos de curado, cabinas para la aplicación mediante pistolas electrostáticas, manuales o automáticas y una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las las piezas. Al tener que someter las piezas pintadas al horno a temperaturas elevadas la pintura al horno se utiliza sobretodo sobre metales y materiales conductores que soportan la temperatura.

La pintura al horno consigue excelentes resultados tanto en acabados y sellados. En la industria se aplica sobre materiales como el acero, aluminio y metales galvanizados , con un gran abanico de colores .

Usos y aplicaciones del pintura al horno

Piezas y partes metálicas ferrosas

Muebles metálicos de oficina, Archivadores, Armarios de metal, Gabinetes, Ductos, Repisas, Pedestales, Costados, Mástiles, Bases, Pantallas, Faldones, Herrajes y accesorios para oficinas y despachos.

Uso Comercial

Estanterías, Exhibidores, Luminarias, Equipos de calefacción, Señales de tránsito, Esculturas, Ornamentación, Limpia brisas, Cerrajería, Artesanías, Juguetes, Artículos en alambre, Cajas fuertes.

Uso Industrial

Lámina, Tubería, Platina y perfilería, Maquinaria, Herramientas, Imprimaciones Anticorrosivas, Andamios, Piezas metalúrgicas, Vigas, Planchas, Formaletas, Estanterías, Ductos, Caños, Tuberías, Galpones, Silos, Electrodomésticos. Partes y piezas de automóviles, Tejas metálicas onduladas y acanaladas.

Automoción

Bicicletas, Motocicletas, Amortiguadores, Piezas de automóviles.

Sector Hospitalario

Camillas, Estructuras de mesas y camas, Biombos, Ortopédicos, Escalas, Carros de instrumentación, Mesas puente, Paneles médicos.

Uso Doméstico

Muebles de terraza, Barandas, Escaleras, Estufas, Neveras, Radiadores, Buzones, Calentadores, Pasamanos, Camas, Mesas, Marcos para cuadros, Repisas, Roperos, Rejillas de aire acondicionado, Cerraduras, Grifos, Elementos sanitarios, Puertas, Portones, Protecciones, Paneles para fachadas.

Uso Eléctrico

Canaletas, Dieléctricos, Poste de Alumbrado, Porta cables, Tableros, Contadores, Cofres, Bastidores, y Gabinetes eléctricos.

Cerrajería, piezas y partes en aluminio

Desperfile aluminio para divisiones para baño y oficina, Ventanería arquitectónica, Portones de acceso, Corta soles, Láminas, Marcos, Puertas, Llantas de automóviles.

La pintura al horno nos ofrece

• Acabado más resistente, duro y duradero.
• Excelente adherencia y flexibilidad.
• Amplia gama de colores.
• Poca impacto ambiental.

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Pintura al horno o polvo para grandes piezas.

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Marketing para la industria

El granallado es un método que se utiliza para limpiar, fortalecer (peening) o pulir el piezas de metal. El granallado se utiliza en gran número de industrias que utilizan metales, incluyendo: la aeronáutica, la del automóvil, la de la construcción, la de fundición, la naval, la del ferrocarril y otras muchas. En Pinter es un proceso indispensable para el pintado industrial  de chasis de motocicletas por ejemplo.

En muchas ocasiones se confunden los términos chorrear, arenar (arenado) y granallar, cuando nos referimos realmente al proceso de tratamiento de superficies por impacto de abrasivos. Estos procesos son considerados como uno único cuando en realidad son procesos diferentes.

Vamos intentar aclarar las dudas que siempre hay en torno a los procesos de arenado, chorreado y granallado.

Arenar, chorrear con arena y chorreo de arena

Cuando hablamos de arenar o chorreas siempre nos estamos refiriendo al tratamiento de superficies por impacto de partículas abrasivas impulsadas a la acción del aire comprimido y mediante pistola.

Granallar y granallado

Hablamos de granallar cuando aplicamos un abrasivo o granalla metálica mediante una fuerza mecánica como nuestra granalladoras automáticas que proyectan el granallado mediante unos motores que lo lanzan a gran velocidad sobre la superficie a pulir

En Pinter granallamos para , limpiar y erosionar las superficies, eliminar el oxido y restos de pintura, de una manera automática e uniforme que facilita la posterior adherencia de la pintura, ya sea pintura líquida o  pintura en polvo.

Siempre es interesante escuchar a nuestro gerente Carlos Rodriguez , es ta vez en la cadena de radio  COPE.

«No tengamos miedo a empezar de nuevo, si no a poner punto y final a lo teniamos hasta ahora»

 

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Carlos Rodríguez , Gerente de Pinter.

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